Destacar:
O forno a vácuo pode ser utilizado para a sinterização a vácuo, ou seja, no vácuo, aquecendo os produtos em pó de metal,para que os grãos de pó de metal adjacentes através da adesão e difusão e sinterização em partes.
O forno a vácuo é um forno de sinterização a vácuo, de acordo com a aplicação do equipamento para distinguir, provavelmente contém os seguintes tipos: forno de pressão a quente a vácuo, forno de sinterização a vácuo,Forno a vácuo de carburo de silício, forno a vácuo de carburo de titânio, forno a vácuo de carburo de cromo, forno de sinterização desengrasante a vácuo, etc.
De acordo com o método de aquecimento, o forno a vácuo pode ser dividido em forno de resistência ao vácuo, forno a indução a vácuo, forno a arco de vácuo e forno a plasma.
A estrutura do forno a vácuo é geralmente composta de motor principal, câmara de forno, dispositivo de aquecimento elétrico, casca de forno selada, sistema de vácuo (cuidadosamente montado por bomba de vácuo,dispositivo de medição de vácuo, válvula de vácuo e outros componentes), sistema de alimentação, sistema de controlo de temperatura e veículo de transporte fora do forno.
Aplicação:
Usado em sinterização cerâmica, fundição a vácuo, desgaseamento de peças de vácuo elétrico, recozimento, soldadura de peças metálicas e vedação de metais cerâmicos e sinterização a vácuo de outros materiais de liga.
Características:
O sistema de aquecimento no forno pode ser aquecido diretamente por fio de resistência elétrica (como fio de tungstênio) ou aquecimento por indução eletromagnética.
A temperatura pode atingir cerca de 2600°C, pode satisfazer plenamente a sinterização de vários materiais.
Utilizando um sistema de controlo de temperatura inteligente com ecrã digital, automático e de alta precisão para completar o processo de medição e controlo de temperatura,O sistema pode ser aquecido de acordo com a curva de temperatura dada., e pode armazenar um total de 20 peças de 400 curvas de aquecimento de processo diferentes.
Sistema de arrefecimento de água pura de circulação interna, sistema de monitorização digital do fluxo.
O contador de frequência intermédia de alto desempenho é utilizado para a conversão automática do corpo do forno.
Sistema de controlo e protecção automático de água, eletricidade e gás.
Parâmetros técnicos principais:
| temperatura máxima de funcionamento |
2600°C |
| Volume da zona de alta temperatura |
12L, 45L, 128L, 192L, 250L, 375L, 540L, 648L |
980L, 1600L, 2430L, 3500L, 10000L |
| Atmosfera de trabalho no forno |
Vazio |
| Uniformidade da temperatura |
≤ ± 10°C |
≤ ± 20°C |
| Medição da temperatura |
Medição óptica da temperatura por infravermelho |
| Intervalo de medição da temperatura |
800°2600°C ou 02600°C |
| Controle de medição de temperatura |
Controle por programação e controlo manual |
| precisão da medição da temperatura |
0.2 ¢ 0,75% |
| precisão do controlo da temperatura |
± 1°C |
± 3°C |
| Taxa de aquecimento limite |
30°C/min |
20°C/min |
| Taxa de aumento da pressão |
00,6 Pa/h |
| Último vácuo |
4X10-3Pai! |
| Batalha de carga |
60 ‰ 1200 kg |
| Potência de aquecimento |
30 ‰ 200 kW |
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